Парогенератор для сушки древесины

Парогенератор для гнутья древесины в Магасе

Сушка древесины парогенератором - процесс удаления влаги из древесины путем испарения, с целью превращения древесины из природного сырья в промышленный материал. Парогенератор для древесины Магас используется для решения следующих задач:

• придание древесине биологической стойкости;
• увеличение прочности древесины (сухая древесина лучше выдерживает механическую нагрузку);
• улучшение качества древесины.

Выбрать угольный парогенератор в каталоге завода Цена от

577 000 р.

Выбрать газовый парогенератор в каталоге завода Цена от

485 000 р.

Выбрать дизельный парогенератор в каталоге завода Цена от

485 000 р.

Выбрать барабанные котлы в каталоге завода Цена от

1 130 000 р.

Парогенератор для пропаривания древесины характеристики

Котельный завод "РЭП" г Магас производит парогенераторы для гибки древесины со следующими техническими характеристиками:

• паропроизводительность - 300, 500, 700, 1000 1600 кг пара в час;
• с температурой пара до 115 °С и давлением пара до 0.07 МПа;
• с температурой пара до 170 °С и давлением до 0.9 МПа;
• топливо - уголь, дрова, опилки, древесные отходы, щепа, кора, пеллеты, газ, дизель, мазут, отработка;
• конструкция - жаротрубные, барабанные.

Выбрать паровые котлы на опилках в каталоге завода

Цена от 3 602 000

Для предприятий работающих с древесиной наиболее оптимальной моделью является барабанный парогенератор с вихревой топкой и бункером. Широкий модельный ряд включает агрегаты на таких видах топлива как щепа, стружка, кора, опилки, что поможет вам не только утилизировать древесные отходы вашего производства, но и экономить на топливе. Котельные установки работают в полностью автоматическом режиме, автоматика осуществляет розжиг, запуск, работу и остановку. Вихревой режим работы позволяет работать с очень влажным топливом до 60%. Также возможно парогенератор для гибки древесины перевести в ручной режим работы для сжигания крупногабаритных древесных отходов таких как дрова - поленья, паллеты, доски и др.

Парогенератор для древесины конструкция

Выбрать паровые жаротрубные котлы в каталоге завода

Цена от 489 320

Барабанный котел парогенератор для сушильной камеры древесины изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным водотрубным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.

Барабанный котел парогенератор сушки древесины на опилках и древесных отходах, щепе, коре изготавливается с вихревой топкой, шнековой подачей и бункером. Работает в полностью автоматическом режиме.

Конструкция парогенератора для древесины барабанного типа состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.

Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур котлоагрегата через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В угольных установках в качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в агрегате служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты аппарата.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Барабанный парогенератор для гнутья древесины работает в полностью автоматическом режиме, для сжигания крупногабаритных древесных отходов его переводят в ручной режим работы.

Жаротрубный парогенератор для распаривания древесины представляет собой два стальных цилиндра разного диаметра, вмонтированных один в другой и соединенных паросборником и фланцами. Меньший по диаметру цилиндр, называемый жаровой трубой, в своей передней части оборудован топкой, а в задней - конвективным трубным пучком. Топка парогенератора дерева имеет специальную колосниковую решетку для сжигания дров. На фронте агрегата находится чугунная плита с креплением для вентилятора подачи воздуха. Уменьшение или увеличение подачи позволяет регулировать процесс горения.

Парогенератор древесины принцип работы

Твердое топливо дрова и древесные отходы сгорая образуют горячие дымовые газы, проходящие через специальную водяную рубашку, которой окружена жаровая труба. При испарении нагреваемой воды образуется пар, концентрирующийся в паросборнике в верхней части котлоагрегата, и через паропровод подающийся потребителю. Дымовые газы, проходя через трубный пучок, выводятся через дымовую трубу.

Котлы парогенераторы для сушильных камер на древесных отходах поставляются покупателю в полной заводской комплектации и после монтажа полностью готовы к эксплуатации.

Свойства древесины при сушке парогенератором в пропарочной камере

Прочность древесины зависит в основном от ее породы, температуры и влажности. При сушке с помощью котла парогенератора для сушильной камеры древесины влажность и температура изменяются, поэтому ее прочность также не остается постоянной. Изменения прочности, связанные с влажностью, обратимы, т.е. при увлажнении сухой древесины снижается ее прочность, а при высушивании прочность восстанавливается. Повышение температуры снижает прочность древесины. Древесина может иметь различную степень влажности. Это вызвано тем, что она имеет способность поглощать пары воды из воздуха. В зависимости от степени влажности древесина делится на:

• мокрую — длительное время находившуюся в воде, ее влажность выше 100%;
• свежесрубленную — влажность 50-100%;
• воздушно-сухую — долгое время хранившуюся на воздухе, влажность 15-20%;
• комнатно-сухую — влажность 8-12%;
• абсолютно сухую — влажность 0%.

Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.

Пропарка парогенератором для гнутья древесины необходима, в основном для лиственных пород, из хвойных пород это относится к сосне. Основной породой древесины, подвергающейся пропарке, является бук, пиломатериалы из которого подвержены значительному короблению.

В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема древесины (усушка). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им пренебрегают.)

Сушка с помощью парогенераторов для древесины позволяет предохранить древесину от грибных поражений, химических окрасок, биологических повреждений и покоробленности, продлевает срок службы изделий.

Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для столярно-строительных деталей — 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины (производственная влажность) должна быть равной эксплуатационной или несколько ниже (на 1,25 - 3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.

Котел парогенератор для сушильной камеры древесины

Камерная (искусственная) сушка котлом парогенератором для сушки древесины является наиболее распространенным способом сушки. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парогенератора для пропарки древесины, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в котле. Пар, обогревающий камеру, подается в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, высушивающий материал, сушильные камеры делят на паровоздушные и газовые. Для подачи тепла непосредственно к высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение пара, называемое циркуляцией. По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где движение пара происходит с помощью вентиляторов.

В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.

В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.

В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры, а сухой — выгружается на другом. Температура и влажность сушильного агента изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается. Камерная сушка с помощью котла парогенератора для сушки древесины для  состоит из следующих основных этапов:

• подготовки сушильной камеры;
• подготовки материала;
• сушки материала;
• выгрузки и выдержки в остывочном помещении;
• контроля влажности материала.

Преимуществами камерной сушки являются возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-20%), осуществление постоянного контроля и возможность регулирования процесса сушки, экономия времени для подготовки древесины к обработке и сокращение производственных площадей.

При сушке котлом парогенератором для сушильной камеры древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина сохнет в направлении от периферии к центру.

Купить парогенератор для древесины

Для того чтобы купить парогенератор для древесины в Магасе, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта по всей России и республике Казахстан, Таджикистан и Монголии. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.