Промышленные парогенераторы для бетонного завода выпускает сибирский завод парогенераторов "РЭП" в Барнауле. В зависимости от потребностей промышленного предприятия вы можете купить парогенератор для бетонного завода со следующими техническими характеристиками:
Паропроизводительность | Температура пара, до | Давление пара, до | Конструкция | Вид топлива |
---|---|---|---|---|
300 - 1600 кг пара час | 115 °С | 0.07 МПа | жаротрубный | уголь. дрова, газ, дизель, мазут, отработка |
1000 кг пара час | 115-170 °С | 0.9 МПа | барабанный | уголь, газ, дизель, мазут, отработка, опилки, пеллеты, щепа, лузга |
Промышленные жаротрубные парогенераторы для бетонного завода российского производства могут вырабатывать пар под высоким и низким давлением. Генератор с паром высокого давления позволяет получать высококачественный бетон с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Давление пара до 0,9 МПа, а температура составляет 170 °С.
Парогенераторная установка с паром низкого давления позволят значительно сократить время производства бетона, но не оказывает влияния на усадку, водопроницаемость и сульфатостойкость. Парогенератор для бетонного завода с паром низкого давления прост в эксплуатации, дешев и в отличие от парогенератора высокого давления не требует регистрации в органах Росгостехнадзора. Температура пара составляет 115 °С, а давление не превышает 0,07 МПа.
Российский промышленный парогенератор для бетонного завода представляет собой одножаровую горизонтальную конструкцию и состоит из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части - конвективный пучок труб.
В верхней части парового генератора приварен паросборник, представляющий собой полуцилиндр. На паросборной камере устанавливаются не менее двух предохранительных клапанов. На паросборной камере имеются штуцеры для установки электроконтактных манометров.
На задней крышке парогенератора для бетонного завода в основании дымовой трубы выполнен предохранительный взрывной клапан. Образующиеся в топочной камере продукты сгорания проходят конвективный пучок труб и выводятся через трубу дымовую, установленную на корпусе в хвостовой части агрегата.
Парогенератор для завода бетонного запитывается водой через штуцер. Подпитка ведется из питательного бака через электронасос, соединительную арматуру. На трубопроводе подпитки водой должно быть установлено запорное устройство и обратный клапан. Запорное устройство должно располагаться между паровым генератором и обратным клапаном. Для подпитки устанавливается не менее двух насосов с электроприводом. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан. На трубопроводе выдачи пара, в непосредственной близости от парогенераторной установки, устанавливается запорное устройство. На парогенераторе имеются продувочные штуцера предназначенные для удаления шлама, образующегося в результате работы теплоагрегата, периодической продувки котловой воды и для спуска воды в случае необходимости.
В передней части жаровой трубы в верхней части установлена легкоплавкая пробка – предохранительное устройство прямого действия. В случае повышения температуры она расплавляется, вода через отверстие поступает в топку, пламя в топке затухает, а в парогенераторе понижается давление пара. Такая конструкция обеспечивает безопасность парогенератора для бетонного завода. На боковой части корпуса устанавливается датчик уровней воды, связанный с паровым и водным пространством агрегата соединительными трубками.
На боковой части корпуса устанавливается соединительная труба (колонка), служащая для установки двух указателей уровня, и связанная с паровым и водным пространством парового генератора соединительными трубками. На боковой части внизу корпуса имеется ревизия с крышкой для периодического осмотра состояния поверхностей нагрева со стороны водяного объема.
К фронтовой стороне промышленного парогенератора для бетонного завода крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора, который служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения. В нижней части топочной камеры укладываются колосники, на которых происходит горение топлива.
При производстве бетона и изделий из него широкое применение получил дизельный парогенератор для бетонного завода. Технология пропаривания форм требует определенной скорости подъема и охлаждения температуры в камере. Парогенераторы для бетонного завода на дизельном топливе могут работать при отрицательных температурах, поскольку данный вид топлива имеет стойкость к низким температурам. Дизельное топливо выпускается в нескольких вариантах - летнее и зимнее, следовательно, в зимний период при температуре -25 и ниже рекомендуется переходить на зимнее дизтопливо, которое не приводит к засорению системы из-за кристаллизации. Агрегаты полностью автоматизированны. В зависимости от установленного режима пропаривания, пар может подаваться в камеру периодически или постоянно. Дизельная горелка крепится к чугунной фронтовой плите с отверстием и креплением для ее установки и сжигания газового или жидкого топлива.
Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания того или иного вида топлива, проходят из топки через трубный пучок, который соединяет водяные рубашки котла. Вода нагревается и превращается в насыщенный пар, который собирается в паросборнике и затем по паропроводам подается потребителям на различные нужды. Удаление продуктов сгорания происходит через дымовую трубу. Для защиты работы парогенератора для бетонного завода он оборудуется контрольно-измерительными приборами и пультом управления. При эксплуатации теплоагрегата необходимо избегать резкого сброса давления, так как это может привести к большому объему парообразования.
Парогенератор для бетонного завода может использоваться в отопительной системе самого завода, причем при необходимости его можно перевести на водогрейный режим работы.
При приготовлении бетонной смеси в зимнее время парогенератор любого типа незаменим для поддержания нужной температуры, схватывания смеси и ее последующей просушки.
Для получения бетона в атмосферных условиях необходимо длительное время. С целью ускорения этого процесса бетон и изготавливаемые из него изделия подвергаются воздействию определенных температур в течение определенного времени. Температура воздействия и его длительность зависят от марки бетона.
Пропаривание бетона проводятся в построенных для этого процесса камерах, автоклавах. Другим простым методом пропарки является пропарка на месте с подводом пара по паропроводам к готовым изделиям, накрытым специальными колпаками. В этом случае отпадает необходимость перемещения изделий для дальнейшей просушки.
Время разогрева и остывания не должно превышать допустимые нормы, то есть не должно быть слишком быстрым.
Для того чтобы купить парогенератор для бетонного завода в Магасе, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
Виртуальный тур нашего завода
Виртуальный тур нашего завода
Котельный завод РЭП изготавливает промышленные парогенераторы для бетонных заводов. Температура пара 115 - 170 градусов, паропроизводительность 300, 500, 700, 1000 кг пара в час, давление пара до 0.8 МПа, вид топлива: твердое, уголь, газ, дизель, мазут.
Наш youtube канал